共創の先に、変革の実証を。
お客様と共に挑んだ、進化の記録。

ひとつのプラットフォームで、工場のすべてがつながりました。GENESIS64を活用し、工場の生産・品質・設備・環境をひとつに束ねたSuper Appsを構築しました。導入の背景某大手自動車メーカーの一次サプライヤー様では、複数の工場・工程にまたがる膨大な生産

AGVにて製品台車を牽引し、ロボットにより製品の積込み・積替えを行う装置。画像処理カメラで製品位置を検出し、ロボットが製品の積込み・積替えを行う。AGVはダイヘン社の自動給電装置により非接触でのバッテリー充電が可能。

新人教育研修実施にあたり、目的に合った技術的課題の提案、企画、研修実行サポートを行う。

製品にレーザーマーキングを行う装置。コンベアでワークを装置内に搬送し、画像処理カメラで位置決めの基準となるマークを検出、ワークを位置決めのうえ、レーザーで任意の情報を刻印する。

製品の異音検査を行う防音室。コンベアにて防音室内にワークを搬送し、治具にて固定。その後、MEE社の音診断システムを用いてMEE社の音響測定診断システムを用いて、異音検査を行う。

IDタグ制御によるAGVの運行システム。安価なAGVキットに弊社の制御を載せて、タクト管理によるルート制御を実現し、AGVの台車数を極限まで最適化。AGVはIDタグに書き込まれた番地情報と動作情報を読取り、読取った情報に従い動作する。PLCによる制御を行うことで、複雑な交差点制御やタクト管理による